金属滤袋除尘器 金属滤袋除尘器方案设计规范

UF型单机袋式除尘器的工作原理是什么？

UF袋式

金属滤袋除尘器 金属滤袋除尘器方案设计规范

金属滤袋除尘器 金属滤袋除尘器方案设计规范

含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔进入滤袋，含尘气体透过滤袋变为净气，净气再进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500至2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出。待清灰完既停止抖动后，重新启动风机，使收尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘溢出。即可能有破袋，需既是更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。

除尘布袋的应用领域和特点有哪些？

除尘布袋就是装在布袋除尘器里的配件，布袋根据每一个不同的用户选择不同的材质，有些材质耐温很好，有些材质耐酸腐很好，有些材质透气性好，每一种布袋都可以做复膜处理，这样排放粉尘的浓度就会降低，当然除尘器的面积相应就要放大一些。除尘布袋的优点在于其结构简单，就一块布而已。不存在机械原理，所以基本上没有维护。缺点就是容易糊袋，但可以使用《布袋充气炮》等工具进行强力清灰，已恢复使用。布袋也很容易在高温和火星等工况下被不小就烧袋了，此时需要安装高温开启冷风阀，火花探测和火星处理等设备以保护布袋。。。另一个在购买布袋时注意选择大厂家，已保证买到，因为布袋的材质千变万化，材质根本不是用户和一般的人能用普通方法检测的出来的。有时花了高价可能买到了很普通的布袋，但也能正常使用。所以布袋不是越贵越好，是选对了型才是最合适的。

布袋式除尘器有什么特点布袋式除尘器的优缺点

布袋式除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，作维修方便，布袋式除尘器有什么特点？布袋式除尘器的优缺点有哪些？下面简单介绍下布袋式除尘器吧。

布袋式除尘器的优点

(1)除尘效率很高，一般都可以达到99％，可捕集粒径大于0.3um的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对布袋除尘器的除尘效果影响不大。

(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

(4)使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、机床附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

(5)结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

布袋式除尘器的缺点

(1)滤料承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温80～95℃、，合成纤维滤料耐温200～260℃，玻璃纤维滤料耐温280℃。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

(2)有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性世，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。

(3)某些类型的袋式除尘器工人工作条件，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

布袋式除尘器的特点

1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋作条件。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

编辑总计：关于布袋式除尘器的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对您有所帮助。如果您还有什么不明白的地方可以关注我们日隆网，我们会尽快为您解答。

布袋除尘器的工作流程？

含尘气体从风口进入灰斗后，形成除尘颗粒，惯性会使得它们直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。

本人就是制作除尘器的！

1、布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，

2、碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗布袋除尘器。

3、起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。

4、含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

5、布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件相关标准

袋式除尘器的基本定义:利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。

滤袋:在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计

3.1 基本要求

3.1.1 滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。

3.1.2 滤袋所用的滤料、滤袋的型式与规格、圆形滤袋的半周长偏、扁形滤袋的内周长偏和扁形滤袋的内周长及长度极限偏等应符合GB 12625的规定。

3.1.3 外滤式滤袋也可以用外径式外周长确定规格。

3.1.4 圆形滤袋的长度极限偏应符合表l的规定。

表1圆形滤袋的长度极限偏mm

过滤方式长度L长度极限偏

外滤≤6000+20

＞6000L/300

内滤≤120000

-40

3.1.5 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。

3.2 滤袋的缝制

3.2.1 滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须＞27N。

3.2.2 滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。

3.2.3 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。

3.3 缝制质量

缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90中第8章和第9章的规定并满足：

a）不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

b）无浮线；

c）不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

3.4 滤袋破损

3.4.1 滤袋应保证无破损。

3.4.2 覆膜复合滤袋的缝制，应保证履膜表面不被损伤。

3.4.3 对小于5mm×5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋不允许出厂。