首页 > 网络推广 >  > 

fanuc编程后处理免费下载 fanuc后处理带刀库

你,能不能给我个FANUC后处理软件?还有为什么我编程的时候,工件本来要的是直角,我走出来是圆弧角

计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。

fanuc编程后处理免费下载 fanuc后处理带刀库fanuc编程后处理免费下载 fanuc后处理带刀库


fanuc编程后处理免费下载 fanuc后处理带刀库


车床网image

跪求fanuc后处理。

您好,这样的:

1:这里设置一下看看(行号不要勾选,按照下图)

2:在后处理文件里修改:

用记事本打开后处理文件-查找omitseq :no 改为'omitseq :yes

处理出来修改程式头或者交代给作员去完成修改。这都是后处理没有完全修改完美。

哪位大侠有cam9.1 FANUC 0i后处理

MasterCAM9后处理的修改

MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST,适用于FANUC(发那科)数控代码的。其它类型的需选择对应的后处理文件。

由于实际使用需要,用缺省的后处理文件时,输出的NC文件不能直接用于加工。原因是: 以下内容需要回复才能看到

⑴进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是G54。部分使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC的G54~G59指令参数中。CNC执行G54~G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G54指令的自动输出。

⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉号、换刀指令、回参考点动作。

⑷部分不接受NC文件中的注释行。

⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置,以便于在断刀时对NC文件进行修改。

⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度,缩小NC文件长度。

如果要实现以上全部要求,需对NC文件进行大量重复修改,易于出现错,效率低下,因此必须对PST(后处理)文件进行修改。修改方法如下:

1、增加G54指令(方法一):

采用其他后处理文件(如MP_EZ.PST)可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。

用MC9自带的编辑软件(路径:C:Mcam9CommonEditorsPfe PFE32.EXE)打开FANUC.PST文件(路径:C:Mcam9MillPosts MPFAN.PST)

单击【edit】→【find】按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”。

查找结果所在行为:

pbld, n, sgcode, sgplane, "G40", "G49", "G80", sgabsinc, e

插入G54指令到当前行,将其修改为:

pbld, n, sgcode, sgplane, "G40", "G49", "G80", sgabsinc, "G54",e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为:

N102G0G17G40G49G80G90G54

查找当前行的上一行:

pbld, n, etric, e

将其整行删除,或加上“#”成为注释行:

# pbld, n, etric, e

修改后G21指令不再出现,某些可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20。

2、增加G54指令(方法二):

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击按钮,查找结果所在行为:

force_wcs : no #Force WCS output at ry toolchange?

将no改为yes,修改结果为:

force_wcs : yes #Force WCS output at ry toolchange?

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3

修改后变为:

N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3

前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55~G59指令时,有所不便。多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55~G59指令。

输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST,输出4轴加工中心程序的三菱后处理文件为MP520AM.PST。

3、删除第四轴数据“A0.”,以适应三轴加工中心:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“Rotary Axis”,单击按钮,查找结果所在行为:

164. Enable Rotary Axis button? y

将其修改为:

164. Enable Rotary Axis button? n

修改后第四轴数据不再出现。

4、删除号、换刀指令、回参考点指令,适应无刀库的数控铣机床:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“M6”,单击按钮,查找结果所在行为:

if stagetool >= zero, pbld, n, t, "M6", e

将其修改为:

if stagetool >= zero, e # pbld, n, t, "M6",

另一个换刀的位置所在行为:

pbld, n, t, "M6", e

将其删除或改为注释行:

#pbld, n, t, "M6", e

修改后换刀指令行不再出现,通常修改个出现“M6”指令的位置即可。

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“sg28ref”,单击按钮,查找结果所在行为:

pbld, n, sgabsinc, sgcode, sg28ref, "Z0.", scoolant, e

pbld, n, sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

将其修改为:

pbld, n, scoolant, e

# pbld, n, sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

N116GG28Z0.M9

修改后变为:

N116M9

PST文件中另有两个类似位置,如使用G92指令确定工件坐标,可对其适当修改。加工结束后,机床各轴不回参考点,便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行:

单击 按钮,系统弹出查找对话框,输入“%”,单击 按钮,查找结果所在行为:

"%", e

progno, e

"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e

将其删除或改为注释行:

"%", e

# progno, e

# "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

# "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

O0010

(PROGRAM NAME - A2)

(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)

修改后以上指令行不再出现。

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“pstrtool”,单击 按钮,查找结果所在行为:

"(", pstrtool, tnote, toffnote, tlngnote, tldia, ")", e

将其删除或改为注释行:

#"(", pstrtool, tnote, toffnote, tlngnote, tldia, ")", e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

(D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.)

修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的参数,可用于加工前核对加工单,建议保留。法兰克及三菱可以接受注释内容。

6、取消行号:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“omitseq”,单击 按钮,查找结果所在行为:

omitseq : no #Omit sequence no.

将其修改为:

omitseq : yes #Omit sequence no.

修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“g43”,单击 按钮,查找结果所在行为:

pcan1, pbld, n, sgcode, sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,

pfcout, speed, spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e

将其修改为:

pcan1, pbld, n, sgcode, sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e

pbld, n, sgcode, pfzout, e

pbld, n, speed, spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", tlngno, scoolant, next_tool, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3

G43H0Z20.M8

修改后变为:

G0G90G54X16.Y-14.5

G0Z20.

S2200M3

G43H0M8

新的指令顺序使下刀点(安全高度)x、y、z坐标值同其他指令分开,易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置,如仅使用G54指令时,修改个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“usecandrill”,单击 按钮,查找结果相关行为:

usecandrill : no #Use canned cycle for drill

usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck

将其修改为:

usecandrill : yes #Use canned cycle for drill

usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck

此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的

UG转FANUC后处理的工具怎么使用?

1、首先确认UG后处理文件是否完整。完整的后处理文件包括后缀为.def、.pui和.tcl的三个文件。

2、找到UG安装文件夹中后处理文件位置,后处理文件放置文件夹为“tprocessor”,如图示界面位置。

3、把之前设置好的后处理文件100到后处理放置文件夹“tprocessor”中,如图示界面。

4、找到后处理文件夹“tprocessor”中的“template_t.dat”文件,并以记事本方式打开。

5、把100名称的后处理文件添加到打开的“template_t.dat”文件中,并且保存文件。

6、打开UG编程好的模型,后处理程序,此时代表后处理添加完成。

打开后处理的文件夹,找到fanuc.pui即可

2、把需要的后处理放到

文件里面,用的时候在后处理选择框选择要用的即可

UG后处理免费下载!——适合NX2.0、NX3.0、NX4.0等,包含FANUC、西门子、三菱等控制系统! 安装方法可以参照安装说明,该UG后处理包括FANUC、西门子、三菱等控制系统!可以后处理带刀库的,做产品加工一般都要用到刀库的,包含信息说明,可以提醒作人员,以防止拿错刀!有加工时间计算,可以初步估计加工时间!另外该UG后处理支持螺旋输出,不会处理出异常的直线下刀,在加工时避免很多问题的发生! 该UG后处理处理出来的程序头如下: % G40 G17 G49 G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 ( D20R0.8 D20.0 X R0.8) G00 X-62.699 Y38.386 S1800 M03 G43 Z50. H00 Z20.5 G01 Z17.5 F500. M08 X-59.699 Y42.5 G02 X-42.59 Y59.699 I59.697 J-42.5 F1200. G00 X-38.384 Y62.699 Z20.5 Z24. X-62.699 Y1.674 Z20.5 G01 Z17.5 F500. X-59.699 Y14.245 G02 X-14.236 Y59.699 I59.697 J-14.246 F1200. G00 X-1.653 Y62.699 Z20.5 Z24. X38.379 。。。。。。。 该UG后处理处理出来的程序尾如下: G00 X62.7 Y35.712 Z-18. Z20.5 X.695 Y62.993 Z-18. G01 Z-21. F500. G03 X5.959 Y59.7 I5.959 J3.673 G02 X59.7 Y5.959 I-5.959 J-59.7 F1200. G03 X63.256 Y.541 I6.965 J.695 G00 Z50. M05 M09 M30 % (TOTAL Machine Time: 7.38 MIN)

看你好像没有说清楚:UG模型转成Fanuc后处理加工程序

按ctrl+alt+m进入加工模块编程

加工程序:是你自己在加工模块编程生成刀路。后处理只是将你的刀路转成数字指令传给机器

机器按照指令运转

点击你那个刀路再点后处理,再点那个mill-3-axis(一般都是3轴联动的)单位选公制

指定个文件名加个后缀.nc 这种像3菱机,和机(Fanuc)都可以用.

还有更简单的就加个后处理文件就不用这么麻烦

具体作加好友详谈

UG后处理 要自己去后处理修改里面去做一个,这样生成的后处理才是发那科的

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 836084111@qq.com,本站将立刻删除。