锻造有几种工艺流程_锻造的基本工艺过程

锻造的工艺流程

1、下料：采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角；

锻造有几种工艺流程_锻造的基本工艺过程

锻造有几种工艺流程_锻造的基本工艺过程

2、加热：采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min；

3、模锻：模锻设备为6300kN摩擦压力机，先在锻模的镦粗台上将坯料压扁为所要厚度，再在型槽内平放料进行模锻；

4、加热：炉温（450±10）℃，加热保温时间为30min（第二火）；

5、模锻：压至尺寸；

6、加热：炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min；

7、热切边；

8、酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；

9、热处理：按热处理工艺规程淬火；

10、酸洗：按酸洗通用工艺规程进行；

11.锻件修伤；

12.锻件检验：检查材料牌号、外形及表面质量、硬度。

锻造方法与工艺

常见的锻造方法有两种：

一、模锻：

在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

二、自由锻：

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。

有哪些常见的锻造工艺？

锻造是一种利用锻压压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。许多负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。而形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件，可采用铸造。

对于单件、小量、复杂而又较大的锻件，多数采用自由锻造，手动自由锻和机器自由锻两种类型。自由锻所用工具简单，常用锻锤和液压机。

而成批生产或批量不大的锻件，则可以采用胎模锻造或模锻，常用的设备有电动螺旋机压力机，曲柄压力机，液压机等。

自由锻有哪些主要工序？

自由锻的基本工序有镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。①镦粗。变形时减少锭或坯的长度，增大其横截面，可生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。②延伸。减小坯的横截面，增加其长度，如生产轴、锻坯等。③错开。使坯料的一部分对另一部分作相对的位移，互相错开，轴心线仍相互平行，多用于曲轴的生产。④冲孔。在坯料上冲全通孔或半通孔。⑤切割。将坯料切成几部分，如切去钢锭的冒口和底部的余料。⑥弯曲。按工件要求把坯料各部分沿轴线弯曲成各种角度。⑦扭转。使坯料的一部分对另一部分绕同一轴线转一定角度，多用于生产拐曲轴。⑧锻焊。将两块坯料锻接成一整块。

常用的锻造方法有哪些

常用的锻造方法有自由锻、模锻和特种锻造。

自由锻 用简单的通用性工具，在锻造设备的上,下 砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内 部质量的锻件。

模锻 模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造方法. 模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲柄 压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模 锻等。 其中锤上模锻是常用的模锻方法。

常用的锻造方法有哪些

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按成形方式通常分为自由锻造、胎膜锻和模锻。每种锻造方法有它的特点和适用范围，在选择锻造方法的时候，必须从图样中对产品零件的要求（数量、加工要求、尺寸形状等）和现有生产条件 (本地区、本单位）的实际情况出发，采用最合理的方法。

简述热模具锻加工的主要工艺流程。

通常模锻工艺流程由以下的工序组成：备料工序——一般只是按变形工序要求的规格尺寸（或重量），将4-6m长的原材料切割成单件的原毛坯。特殊情况下，还包括原毛坯表面的除锈、防氧化和润滑处理等；加热工序——按变形工序要求的加热温度和生产节拍，加热原毛坯或中间坯料；变形工序——即锻造工序，可分为制坯工步和模锻工步两种。制坯的方法比较繁多，模锻工步只分为预锻和终锻；锻后工序——是补充完成的模锻工序和其他前期工序的不足，是锻件能正电子后完全符合锻件图（包括技术条件）的要求。这类工序包括有：切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨毛刺、精压等；检验工序——分为工序间检验（又称中间检验）和最终检验。检验项目包括：几何形状尺寸、表面质量、金属组织和机械性能等方面，具体检验项目根据锻件的要求确定。

为了保证基本工序的顺利进行而设的下结变形工序称为辅助工序。

而为了锻件尺寸精度、表面光洁度、形状准确度，而采用变形量很小的一些工序称为修整工序。