erp与mes集成 erp与mes集成的作用

ERP和MES系统的区别和关系(erp与mes)

MES系统与ERP系统之间存在一些显著的区别和联系。首先，二者在概念定义上有所不同。ERP系统是企业资源的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。而MES系统则是制造执行系统的简称，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。其次，二者在底层逻辑、应用及服务范围、诞生历史等方面也存在明显的异。总的来说，MES系统和ERP系统在生产管理、物流管理、质量管理等方面发挥着不同的作用，但都是企业数字化转型中不可或缺的重要工具。

erp与mes集成 erp与mes集成的作用

erp与mes集成 erp与mes集成的作用

MES与ERP系统如何做系统集成

企业过程管理非常重要，经常有些业务是贯穿OA，ERP(包括WMS+SRM)和MES多个系统的。

例如采购流程包括：采购申请、申批、定单、验收单、入库单等，他涉及到组织、角色、任务和过程的定义和管理。工作流管理系统恰如其分地将办公审批、流转、发布等流程控制与ERP系统结合在一起，让企业过程管理随时得到。 工作流与BPR的概念，已经被几乎所有的研究者联系在一起研究和应用。一个基于工作流、可配置、可重构的ERP系统对于BPR十分重要。

工作流是支持企业业务过程重组和ERP系统动态重构的关键技术，工作流技术可以支持应用程序按用户定义的流程或路线进行运行。基于工作流的ERP系统，可以通过流程的再定义，灵活地将应用系统的功能连接在一起，快速完成企业BPR和ERP系统的搭建。

综上所述，工作流管理技术是解决业务过程集成的重要手段，它与ERP或其他管理信息系统的集成，将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业与业务系统真正集成，实现企业业务流程的重构。

1、使用同一个数据库。

2、MES使用数据仓库，数据从ERP中进行ETL.

3、使用一些第三方软件，例如工作流。

随着工业5.0的发展进程，各个制造工厂的信息化逐渐完备，各个不同供应商供应的系统之间的信息集成成为了制造厂商较为重要的问题。

其中层的ERP系统和执行层的MES系统对接集成、信息统一尤为重要，那么这两个由不同供应商提供的系统应该如何集成呢？

通常系统间的集成形式分为三种：共享数据库、通讯协议对接、文件共享。

共享数据库

将需要共享的信息放入对到双方（MES、ERP）开放的数据库中，双方通过ODBC形式与数据库进行连接，写入/读取双方需要的数据。

通讯协议方式

双方通过webserv、 api等固定协议进行连接、交互，可以实现实时交互的目的。

文件共享

将双方需要交互的数据生成xml、txt、excel等可读格式的文件，通过FTP、SFTP等文件传输协议将文件传输到对方的可读路径，再对文件进行读取，实现信息的交互。适用于大量数据传输，并且对实时网络延迟要求不高。

已经有erp系统再选择那个mes好？

企业在选择MES的时候总有疑惑，那么如何选mes系统？在选型时要看那些要点？

1、可扩展性：MES的设计应采用分布式系统和模块化结构，以满足系统规模扩展、功能扩展和配套软件升级的需要。用户可以根据自己的需要随时扩展或定制系统，以体现足够的灵活性。

2、系统升级和维护的方便性：由于MES系统规模较大，系统软件和核心设备应具有自动升级和维护功能，同时系统由多个复杂系统组成，包括网络、存储、作系统、平台软件、各种前端设备等，因此要求每个子系统都有日志记录，包括系统的所有模块和核心设备。

3、系统的管理功能和易作性：考虑到网络化系统的规模和复杂性，MES软件平台应具有良好的系统架构，系统核心管理和业务管理必须明确分离，以满足不同的应用需求。

4、可靠性和稳定性：MES系统应采用成熟的技术和可靠的设备，关键设备应采取备份或冗余措施。系统软件具有维护支持能力和较强的容错和系统恢复能力，尽可能长时间地保证系统的稳定运行时间，一旦系统出现故障，可以尽快修复或恢复。

5、兼容性和标准化：兼容性是实现不同厂商、不同协议的设备之间互连的关键。MES系统应能有效地通信和共享数据，并尽可能实现设备或系统之间的兼容性和互作性。系统的标准化和开放程度越高，系统的生命周期就越长。控制协议、传输协议、接口协议、文件格式等应符合相应标准或行业标准的规定。

6、系统的安全程度：MES系统的安全性包括很多方面，其中主要是防止非法用户和设备的访问，所以除了不同的用户(包括和用户)采取不同程度的验证手段外，还要保证非法设备不能进入系统。应采取有效的安全措施，防止系统非法访问、非法攻击和感染。此外，还要防范雷电、过载、停电、电磁干扰和人为破坏等不安全因素，提供全面有效的安全措施。

7、系统支持二次开发的能力：必须考虑平台的可持续发展。为了充分利用平台的资源，要求MES系统具备二次开发的条件。

8、实用性：MES系统应考虑当地环境条件、监测对象、监测方法、维护投资规模等因素，以满足联网系统的正常运行和治安管理的需要。

9、性价比：设计人员应合理设置MES系统的功能，正确配置系统，选择设备类型。在关键设备等级优良的前提下，系统的整体价格较低，具有较高的性价比。

ERP与MES的区别与联系

区别

ERP全拼EnterpriseResourcePlanning，即企业资源，由美国GartnerGroup

公司于1990年提出。目前，在我国ERP所代表的含义已经被扩大，包含用于企业的各类软件，如销售、营销、库存、采购、生产、车间、财务、办公、人资及统计分析等统统被纳入ERP的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台

关系

ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

MES与ERP系统如何做系统集成

随着工业5.0的发展进程，各个制造工厂的信息化逐渐完备，各个不同供应商供应的系统之间的信息集成成为了制造厂商较为重要的问题，其中层的ERP系统和执行层的MES系统对接集成、信息统一尤为重要。

那么这两个由不同供应商提供的系统应该如何集成呢？

通常系统间的集成形式分为三种：共享数据库、通讯协议对接、文件共享。

共享数据库是将需要共享的信息放入对到双方（MES、ERP）开放的数据库中，双方通过ODBC 形式与数据库进行连接，写入/读取双方需要的数据。

通讯协议方式是双方通过webserv、 api 等固定协议进行连接、交互，可以实现实时交互的目的。

文件共享的形式是将双方需要交互的数据生成xml、txt、excel等可读格式的文件，通过FTP、SFTP 等文件传输协议将文件传输到对方的可读路径，再对文件进行读取，实现信息的交互。适用于大量数据传输，并且对实时网络延迟要求不高。

企业过程管理非常重要，经常有些业务是贯穿OA，ERP(包括WMS+SRM)和MES多个系统的。

例如采购流程包括：采购申请、申批、定单、验收单、入库单等，他涉及到组织、角色、任务和过程的定义和管理。工作流管理系统恰如其分地将办公审批、流转、发布等流程控制与ERP系统结合在一起，让企业过程管理随时得到。 工作流与BPR的概念，已经被几乎所有的研究者联系在一起研究和应用。一个基于工作流、可配置、可重构的ERP系统对于BPR十分重要。

工作流是支持企业业务过程重组和ERP系统动态重构的关键技术，工作流技术可以支持应用程序按用户定义的流程或路线进行运行。基于工作流的ERP系统，可以通过流程的再定义，灵活地将应用系统的功能连接在一起，快速完成企业BPR和ERP系统的搭建。

综上所述，工作流管理技术是解决业务过程集成的重要手段，它与ERP或其他管理信息系统的集成，将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业与业务系统真正集成，实现企业业务流程的重构。

mes与erp的具体关系？

位于层的L1和L2与生产设备结合紧密，关注与设备相关的自动控制和优化，包括整个生产线的过程控制和单体设备基础自动化，是整个钢铁企业信息化的基础。L3是制造执行系统(MES)，进行生产作业的、执行与以及生产实时数据的采集和管理。L1～L3面向生产过程控制，强调信息的时效性和准确性。L4针对钢铁企业业务层面的管理，以ERP为核心应用，还包括CRM、SCM、电子商务等业务运作管理系统，在现代企业管理理论的指导下，通过信息系统把先进的管理理念和方法固化下来，对企业的内、外部供应链进行系统、高效的整合和管理。L5在整个钢铁企业层次模型的层，对ERP等应用系统提供的大量业务数据进行挖掘、分析，得出各维度的分析建议，为企业管理层的科学决策提供坚实的基础。

在以上五层模型中，逐层之间存在着相互依赖和数据传递关系。L1"L3各层次之间有严格的依赖关系，上面一层控制下面一层，下面一层向上面一层反馈运行信息，形成闭环的控制机制。L3以上关注信息的关联性和可管理性，层次之间的依存关系不像L1～L3那样严格，但是也需要在相邻层之间传递数据，强调层次之间的有效集成。

制造执行系统与ERP的分工与集成从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来比较：

，管理范围。ERP是对整个企业或企业业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。

第二，管理对象。ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化；MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。

第三，管理内容。ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调(销售、生产、采购等)的协调和控制；MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。

第四，管理时效。ERP对和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位；由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。

在ERP系统产生的长期指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的调度、、资源配置和生产过程的优化等工作。如果说L1／L2的实时时间因子是1，那么MES的时间因子就是10，ERP的时间因子则是100。在ERP和MES中都是非常重要的功能和内容，但在应用上ERP的生产和MES的生产却有不同。ERP的生产是以生产订单为对象的前后排列；考虑时间因素，以日(以上)为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素用MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能。MES的生产以生产物料和生产设备为对象，按生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新生产排程：是基于时间的有限产能。

以一个典型的MES／ERP整合流程为例来说明MES与ERP之间的集成设计。钢铁企业在ERP系统中根据销售订单和销售预测排出生产，同时根据质量标准进行质量设计，生产和质量设计结果由ERP导入MES，MES系统根据这些信息排出更细致的生产作业。这里，由ERP传入MES的生产的具体数据有：生产工单号、产品编码、钢种和规格、具体数量、生产单位、对应销售订单、预计开始生产时间、预计完成生产时间等；由ERP传入MES的质量设计的具体数据有：销售订单、物料编码、钢种和规格、力学性能要求、化学性能要求、生产工艺要求、包装要求、表面质量要求等。

MES在下发作业以后，对生产的执行进行管理，将生产实绩反馈给ERP系统的车间管理和库存管理模块，作为计算生产成本的依据。从MES传入ERP的生产实绩的具体数据有：生产工单号、产品编码、钢种和规格、生产单位、对应销售订单、消耗材料数据、消耗动力数据、资源消耗数据、产出数据等。

MES在生产执行的过程中还需要进行质量控制和检验，把质量结果反馈给ERP系统的质量管理模块。从MES传入ERP的质量结果的具体数据有：生产工单、销售订单、物料编码、钢种和规格、力学性能结果、化学性能结果、生产工艺结果、表面质量结果。销售发货在ERP系统中实现，把相关信息传入MES系统的库场管理模块，传递的具体数据有：销售订单号、销售行、产品编码、钢种和规格、发货仓库、发货时间、出库数据等。

实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决～部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂"，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。另外，近些年来，MES又有了新的发展，有的MES系统功能已经非常强大，与ERP在功能实现上有重叠的地方，于是出现了"厚3薄4"和"厚4薄3"(也即重ERP还是重MES)的说法，这需要我们根据企业的实际业务需要，分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，对于在两个系统中都可以实现的功能，比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现，另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后决定取舍。比如，销售库存管理在两个系统中都能做，但如果涉及与行车的感应，而MES系统在这方面比ERP功能强，不需要开发新的接口，在这种情况下，可以由MES完成库区实物的管理，将相关信息传递给ERP，在ERP中进行库存信息的管理和发运处理。

两台P630采用一主一备的方式，主运行冷轧厂制造执行系统的设计与实现，当一台故障时，HACMP软件提供的自动切换功能使另一台可自动接管放障的功能，保证整个主机系统不问断地运行。两台之间用专用快速通道互连构成Cluster集群系统的高速心跳线，并共享套磁盘阵列，以保证应用系统的高可用性。

(1)慎用外键。RDBMS支持复杂关系的能力很强，无论用户怎么在逻辑上设定外键，它基本上都能从物理上帮用户实现。但是外键把许多的实体牵连在一起，不仅使RDBMS维持数据一致性负担沉重，也使数据库应用复杂化，加重了程序开发负担。这样的数据库很难理解，很难实现信息隐蔽性设计，往往把简单问题复杂化。(2)适当冗余。(3)信息隐蔽。这是软件工程最重要的基本原则之一。简言之即信息的作用域越小越好，数据库的透明度越大越好，因为应用程序需要知道得越多就越复杂。使数据库黑盒化(透明度高)得方法很多，除了设计上得局部化处理外，还可以利用DBMS的触发器、存储过程、函数等，把数据库中无法简化的复杂表关系封装到黑盒子里，隐藏起来，特别是放到端，其优越性更是多方面的。

ERP是四级系统，MES是系统。不过很多功能应该会有重叠的

MES是ERP中生产部分的细化，侧重生产数据的跟踪与反馈，要求更高。

ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念，一个偏向于管理，一个偏向于生产执行。ERP统筹，MES求精，ERP解释“为什么”，MES就知道“做什么”，是相当稳固的依存关系。——鼎捷软件

如何实现OA，ERP和MES系统整合

如何实现OA，ERP和MES系统整合 企业过程管理非常重要，经常有些业务是贯穿OA，ERP(包括WMS+SRM)和MES多个系统的。

例如采购流程包括：采购申请、申批、定单、验收单、入库单等，他涉及到组织、角色、任务和过程的定义和管理。工作流管理系统恰如其分地将办公审批、流转、释出等流程控制与ERP系统结合在一起，让企业过程管理随时得到。 工作流与BPR的概念，已经被几乎所有的研究者联络在一起研究和应用。一个基于工作流、可配置、可重构的ERP系统对于BPR十分重要。

工作流是支援企业业务过程重组和ERP系统动态重构的关键技术，工作流技术可以支援应用程式按使用者定义的流程或路线进行执行。基于工作流的ERP系统，可以通过流程的再定义，灵活地将应用系统的功能连线在一起，快速完成企业BPR和ERP系统的搭建。

综上所述，工作流管理技术是解决业务过程整合的重要手段，它与ERP或其他管理资讯系统的整合，将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业与业务系统真正整合，实现企业业务流程的重构。

MES与ERP系统如何实现协作？

MES，让制造与相统一

以MRP

II、ERP为代表的管理资讯系统，以及以数控加工、DNC系统和柔性制造为代表的自动化技术，在制造业行业已经大规模应用。尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层缺乏有效的实时资讯支援、下层控制环节缺乏优化的排程与协调。层与车间执行层无法进行良好的双向资讯流互动，企业就难以实时反应。

十多年前诞生的MES直指这一问题，目前在发达已经普遍推广。在我国，对MES的认识和应用还处于刚刚起步阶段。MES面向制造企业的车间层，可以为企业其它应用系统（例如ERP、SFC）提供生产现场的实时资料，从而加强管理层与底层控制之间的沟通。

承上启下：MES所处“位置”关键

一个企业的制造车间，是物流与资讯流的交汇点，企业的经济效益最终就是在这里被物化出来。随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起著执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。车间的实时资讯的掌握与反馈是制造执行系统对上层系统正常执行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支援则是制造执行系统的特色。

互通有无：MES与其它系统关系密切作

为面向制造的系统，MES必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了资讯集线器（Information

Hub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时资料。例如，企业资源（ERP）系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产资料；供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。

另一方面，MES也要从其它管理系统中获取相关的资料以保证MES自身正常执行。例如，MES中进行生产排程的资料来自ERP的资料；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主和排程控制；PDM则为MES提供实际生产的工艺档案和各种配方及作引数；从控制模组反馈的实时生产状态资料，则被MES用于实际生产效能评估和作条件的判断。

美国盖勒普 MES 系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在近15年的专案实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上使用者为世界500强企业，可以与企业其他资讯化系统实现高效整合应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据的地位。

请教ESB是如何实现系统整合的

如果你只有两个系统，则使用现在的方式就好，不用折腾ESB了

如果你有多个系统，而且这些系统还是异构的，比如有些是ja开发的、有些是.开发的、有些还是C/S的比如是tuxedo、还有些是成熟产品如SAP等

我如果想将这些多个的异构系统都整合进来则就很适合ESB了

ESB的作用是协议转换和服务路由

协议转换的意思是：比如现在的tuxedo中介软体他向外暴露的有服务，他的服务是一种特殊格式的协议、A系统使用的EJP、B系统使用的webserv、C系统使用的servlet、D系统使用的email、E系统使用的RMI等等

这个时候可以将这些系统都接到ESB上，经常ESB的协议转换，将他们都转换为webserv，以供其他方呼叫

如何实现ERP系统

ERP实现，是一个过程，是把企业的现状和管理，与ERP系统相结合并逐步融合、相互促进提升的过程，这个过程中，引入ERP先进的管理理念和严格的管理规范，对企业的管理实现规范化、流程化的促进，当然，这个过程中，可能也有企业个性化和先进的东西，也是ERP软体系统要借鉴的，这就是做个性化的开发。这是一个逐步完善、不断相互促进的过程。

一般实现过程中，调研、实施是很重要的环节。充分调研、挖掘问题、实施培训。

国内外有很多的ERP系统，国外的SAP、oracle，国内的金蝶，都是ERP行业的知名厂商和服务商。

如何整合BI，ERP，CRM，PDM，SCM，GPS，MES，HR，OA系统

对于所说的各种整合，目前提供使用者使用的K/3wise 已整合BI、CRM、PDM、SCM、MES、HR、OA，平台应用型软体都会做这些大的整合

以软体平台的结构对接，Colloa OA协同办公系统可无缝对接任何企业管理软体，Colloa协同运营平台本身也有CRM、SCM、PM等子系统。

如何实现采油厂化资讯系统整合

1.多大规模?

2.需求是什么?

3.这方面准备投入多少?

4.现有状况分析过了吗?

.......

做好充分的准备再考虑下一步

如何实现PDM与ERP之间资讯整合

如何实现spring和mybatis的整合

汇入spring4和mybatis的jar包还有整合时需要的相容jar包配置档案如下:在配置mybatis.config就可以了,希望能帮到你！

实施ERP，如何实现系统平稳迁移？

怎样进行企业资讯化规划？中小企业资讯化 要把握行业特点什么是企业资讯化规划？资讯化规划应把握哪些原则？中小企业上马ERP 该花多少钱？浅谈流程在ERP系统中的应用深入理解ERP本质 走出成功实施步 亨氏联合有限公司资讯化建设的内容很简单，目前主要是以ERP为主。由于享氏的ERP是联合另外两家子公司统一实施，涉及范围较大，跨平台的沟通显得尤其重要。同时，针对使用者端的使用习惯，IT人员也尽量将ERP系统变得更加便利，易于作。简化的系统帮助亨氏简化了工作模式。不规范失误黄贤告三年前加入亨氏联合有限公司，就不断听到内部员工对原有MIS系统的种种怨言。（相关文章：从一个失败案例看企业资讯化规划）

“虽然进入国内市场较早，但亨氏的资讯化步伐迈得相对较晚。”目前是亨氏公司IT的黄贤告表示，“1998年我们才开始实施MIS系统。”

亨氏联合有限公司成立于1984年，是美国亨氏食品与广东省燕塘企业总公司及广东省联合食品企业中心合资的企业，专门从事婴儿营养米粉系列产品的生产，一年的销售额可以达到四亿多元。

当初亨氏实施MIS系统，是为了帮助企业提高工作效率，但这样的效果在实际应用中并没有很好的体现。“例如财务在关帐的时候，要经常对帐查错，工续麻烦复杂。这主要是由于系统并不规范，资料安全得不到很好的保证，而且容量有很大的限制，适应不了企业业务发展的需要。”（相关文章：企业实施ERP 要远离资讯化陷阱）

这也促使亨氏层决定实施ERP。其实，对于ERP的需求，更多的还是由于亨氏业务整合的需要。

据悉，除了亨氏联合有限公司，亨氏食品在国内通过收购方式成立了亨氏天远食品有限公司和亨氏美味源（广州）食品有限公司，分别位于青岛和广州番禺。在实施ERP之前，这三家公司都各自拥有一套系统，资料并不能实现共享。

“例如青岛公司的产品是由我们这边进行销售的，没有统一的系统，两边的资料无法共享，就会出现很多重复性的资料输入工作，过于繁琐。”基于此，亨氏决定将业务进行一定的整合，为三个公司统一实施ERP。习惯的阻力

由于亨氏总部已有十多年的ERP实施经验，因而亨氏在ERP选型上也遵循公司整体IT策略，选用了某一国外品牌的ERP系统。

早在2003年，亨氏就组建了ERP实施专案小组，并请来了亚太区IT总监担当负责人。“由于具备经验，很容易就发现需求的关键点，从而使系统与需求得以较好的结合，这也是系统顺利实施的关键所在。”（相关文章：中小企业成功应用ERP的关键在哪？）

不过，由于遇上非典、公司内部调整等事由，亨氏便将ERP实施的程序放缓，直至2004年才上线阶段的系统工程。

在上线之前，亨氏专门临聘了一批人员将基础资料重新录入。“因为之前使用的MIS系统不规范，相容性不强，与ERP系统的距很大，为了不影响资料的正确性，我们还是决定多花一些时间将资料重新录入。”据黄贤告介绍，这项工作花了一个多月的时间。

ERP刚刚上线时，黄贤告获得的大多是“负面资讯”。例如财务部反映报表格有较大出入，介面不够原先的友好，凭证要输入两次等。“由于对改变的幅度较大，基本是改变了原有的工作方式，所以使用者觉得很不习惯。虽然原有的MIS系统不好用，可一旦要改变习惯，员工怨言反而多了。”黄贤告认为ERP推进过程的阻力，实际上更多是来自于习惯问题。（相关文章：ERP升级：如何做好资料迁移）

为了消除这些“负面影响”，黄贤告等专案组成员不得不在各部门之前穿插沟通。“这也是许多企业在资讯化程序中碰到的普遍问题，除了一把手的大力支援，协调沟通工作是必需的。”

如何实现OA，ERP和MES系统集成

企业过程管理非常重要，经常有些业务是贯穿OA，ERP(包括WMS+SRM)和MES多个系统的。

例如采购流程包括：采购申请、申批、定单、验收单、入库单等，他涉及到组织、角色、任务和过程的定义和管理。工作流管理系统恰如其分地将办公审批、流转、发布等流程控制与ERP系统结合在一起，让企业过程管理随时得到。 工作流与BPR的概念，已经被几乎所有的研究者联系在一起研究和应用。一个基于工作流、可配置、可重构的ERP系统对于BPR十分重要。

工作流是支持企业业务过程重组和ERP系统动态重构的关键技术，工作流技术可以支持应用程序按用户定义的流程或路线进行运行。基于工作流的ERP系统，可以通过流程的再定义，灵活地将应用系统的功能连接在一起，快速完成企业BPR和ERP系统的搭建。

综上所述，工作流管理技术是解决业务过程集成的重要手段，它与ERP或其他管理信息系统的集成，将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业与业务系统真正集成，实现企业业务流程的重构。