生鲜分拣仓库的设计_生鲜仓库分拣流程

3千平方仓库怎么布局？

先来考一考大家，

生鲜分拣仓库的设计_生鲜仓库分拣流程

生鲜分拣仓库的设计_生鲜仓库分拣流程

下面两张仓库布局图，哪一个更加好？

难不倒你？

那再来看下这两张对比图，哪个布局更加好？

为什么要关注仓库布局？

在仓库作中，什么作最耗时？

有一个大概的统计，如说总工作量是的话，那么大概的分布如下：

收货：10%

上架：15%

拣选：55%

检查，包装以及发货：20%

根据订单进行拣选花费仓库大部分的作精力，如何优化拣选，对仓库的作效率至关重要。

如果将拣选本身进一步细分的话，移动搬运占比55%，寻找占比15%，拿取占比10%，文件准备和其他工作20%。所以拣选占到整个仓库作业的大头，而其中移动搬运又占到拣选作的大头。

如果仓库足够大，那么拣选就必须要考虑分工，分区域进行拣选。但是分工又会带来下游合并包裹的作。另外一件对拣选，尤其是搬运和移动非常重要的事情就是：仓库布局。现如今大部分的工业企业对仓库布局的关注是不够的。

请点击输入描述

仓库布局设计

1. 货位位置确定：

一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；

根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。

2. 货位尺寸的确定：

货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑；

注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。

请点击输入描述

3. 功能区域划分：

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

物流相关性设计

1. 直线型，出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；

2. 双直线型，出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；

3. 锯齿型，出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；

4. U型，出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；

5. 分流式，适用于批量拣货的分流作业。

请点击输入描述

通道设计

1. 通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；

2. 通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；

3. 使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向作和大幅度改变方向的低效率运作；

4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。

配送生鲜可以怎么分拣？

( 1 ）人工分拣

分拣作业由人来进行，在实施时，由分拣作业人员巡回于各货架之间，按各客户的需求拣货，直至配齐。

( 2 ）人工＋手推作业车分拣

分拣作业人员推着手推车巡回于货架之间，按客户需求进行拣货，直到配齐。它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。

( 3）机动作业车分拣

分拣作业员乘车辆或台车载为一个客户或多个客户拣选。

( 4 ）传动运输带分拣

传动运输带不停地运转，分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内，传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。

利用观麦的智能分拣一体机和打印机的结合，可以根据单品分拣，比如无论是10个还是100个客户下了土豆，分拣员都可以把土豆这个商品分拣完再分拣其他商品，在分拣好的土豆上贴好标签，由传送带传到仓库的另一边进行投框，极大的利用了仓库空间，并减少人员走动。是提高配送企业生产力的利器。

( 5 ）分拣机械分拣

自动分拣机是现代化配送中心的主要设备，分拣机在一端取出多客户共同需求的货物随着分拣机上运输带运行，按计算机预先定的指令，在与分支机构联接处自动打开出口，将货物进人分支机构，分支机构的终点是客户集货货位。有时配送车辆直接停在分支机构的终端，所分货物直接分货装车，进行蔬菜配送。观麦科技

生鲜配送公司仓库选址对于周边有什么要求？

生鲜：凡属于新鲜的、未经过烹饪等热加工的蔬菜和水果，家禽和家畜，水产品中的鱼类、贝类等，经过简单处理后冷藏、冷冻或者在常温陈列架上贩卖的商品都被统称为"生鲜"。

生鲜电商常用仓库的类型及功能分类：①以组织物资集货配送为主要目的的集配型仓库（常见于于生鲜果蔬出产地）；②城市配送型仓库与末端中心配送型仓库。（常见于城市与消费市场周边）

生鲜电商常用仓库：普通仓库（正常使用，也有企业会将普通仓库自己改造成冷库使用）与冷藏仓库。（根据货品对于保鲜程度的要求不同，普通仓库与冷库配合使用的比例也稍有不同。）

1、城市区位因素：城市配送型冷库对于位置要求较高，需要靠近市中心或者主要消费场地。在城市群密集分布的区域（如上海苏州杭州等），需要综合考虑冷库租金、是否需要辐射周边城市群、运输时间与运输成本等因素，选择。

· 【集配型仓库选址需要接近产品出产地，常涉及农产品粗加工作业，常大量用水，对水源有一定要求。】

2、交通：非常非常非常重要。由于生鲜对于时效的要求非常严格，除了影响消费体验以外，还影响货损(目前或损率在3%-10%不等，而其他行业货损则远远低于此数)，故城市配送型冷库必须靠近水陆交通发达的地方（甚至空港），、公路交通网络网状分布区域为佳。

· 【集配型仓库与城市群城市配送型仓库具有进货、出货量大的特点，靠近公路干线或者】

本文以上海地区冷库布局为例作为参考，图中红色框线内为小范围内冷库密度且交通网络密集区域，该区域有穿过或公路网络呈网格状布局。

3、区域环境：冷库库址周围应有良好的卫生环境，避免污染，尽量选择在工业区的地带。

你如何做好生鲜仓库管理，

生鲜是短周转品类，周转越快损耗越低，设立仓库的目的是为保证卖场安全销售，商品不断货，不缺货，合理做好订货量和控制存货量。

重点突出，特殊保护

对贵重、易损、易漏、保质期短的商品进行重点管理，定期盘点、整理，降低库存损耗风险。

如论何时生鲜损耗控制都是生鲜企业关注的重中之重，比如叶菜类娇贵无比，怕挤怕压怕摩擦，一个周转筐必不可少，闲时码货节省空间，分拣时订单直接入框、装车降低搬运损耗。

生鲜商品分类存放

我们常见的在规划生鲜配送中心时就会有明确的功能分区，保鲜区、冷冻区、常温区；以及卸货区、分拣区、投框区……分区归类有助于员工记忆，形成熟练的工作路径。与此类似在对仓库生鲜管理的过程中，对商品本身分类存放、集中装车，既有益于生鲜存储，也是提升工作效率的好方法。比如说瓜果类、根茎类、肉类、蛋类、米面粮油等要分类存放。

一种单品集中存放，不同的单品不得混杂在一起。即区域的原则或某一小范围内区域的原则。

商品存放栈板上

这个不多说，98%生鲜企业都是这样做的，好处有很多：防潮是一方面，最关键便于挪动减少损耗，地牛、叉车等都可实现快速移动。

流量大的商品要存放在靠近通道的位置

流量大的商品意味着订单量大，靠近通道便于就近加工处理，减少挪动频次与劳动量；保鲜要求高的商品晚进早出。类似豆制品、鲜肉类对保鲜度要求高，在采购与供应链订购过程中，尽可能压后进库时间，做到分拣完即配送，以此降低运维成本。

自动化立体仓库的仓库设计

（1）按建筑形式分类：整体式、分离式

（2）按仓库高度分类：高层、中层、低层

（3）按货架形式分类：单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库、移动式货架仓库

（4）按仓库的作业方式分类：单元式仓库、拣选式仓库

（5）自动化仓库按照所作货物类型和作目的的不同，可分为托盘自动库、纸箱自动库和单元拣选式自动仓库等多种类型。

托盘自动库是自动化仓库里应用最多的仓储形式。它一般由高层托盘货架，巷道堆垛起重机、输送机系统以及计算机控制系统等组成，具有储存密度高、进出库速度快、自动化程度高的优点。不足之处在于托盘自动库的投入较大，并且在小建筑层高的环境下不够经济。

纸箱自动库又称作箱盒自动库，用于处理产品包装单元或其他箱盒形式的货品单元。纸箱自动库适用于卷烟、、小型家电、标准件等产品的自动化储存，适用于频繁少量的进出货作业特点。纸箱自动库具有自动化程度高，适合应用在普通建筑层高环境的优点。缺点是仓储密度较低、投资高。

单元拣选自动库，通过装配有伸缩机构的货叉和升降式司机室，可以同时处理托盘单元和货品单元的拣选作业。

自动化仓库设计方案，种类繁多，主要基于基建场地、存储物品属性、处理能力的要求，今天我们来看一个穿梭车式的自动化立体仓库。

仓储企业平面布局方案设计怎么制作

海格里斯仓储整体解决方案提供商认为仓储规划设计大致是分为这几个方面的：

仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。

一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：

1、产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求

2、产品出库数据：入库明细、出库明细

3、历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据

4、仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。

5、未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。

仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。

在产品分析中，需要明确：

1、储存产品SKU数量；

2、产品包装规格：长宽高；

3、产品重量；

4、每种SKU产品的储存特性和要求；

5、每个SKU的堆码标准。

坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。

从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。

I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。

在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。

在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。（注：针对仓库设计方面的软件，笔者也在后续仓储设计系统的文章中会向大家，也请关注）

作业流程设计

在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。

库内作业流程包括：

1.入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架

2. 盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式

3. 出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程

4. 单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递

功能区域规划

不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如分销中心（CDC）和区域分销中心（RDC）。

仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域变量的定义和属性，结合二者进行功能区域进行设计。

以快消品行业为例，库内规划需要考虑以下功能：

1.储存功能区域；

2.分拣功能区域；

3.备货缓冲区

4.入库缓冲区；

5.设备及充电区域

6.托盘存放区域

货位规划设计

货位规划和设计首先需要考虑产品的储存方式，是随机、指定还是混合。同时，明确货位规划的原则，确定货物布局。由于本文主要还是规划和设计的思路，我在后面的系列的文章中也会对库内货位规划做专题讲述。

一个成功的仓库设计方案一定是在满足项目运作要求下效率效益还能满足未来业务发展的解决方案。仓库的硬件投入除外，仓库作的人员和设备，是库内主要的成本投入了。我注意到很多研究仓库设计中，往往容易忽略人员和设备的投入。如此下来，方案可以做的高大上，但往往在实际作中无法落地。

人员和设备投入可以考虑以下因素：

1.人员投入：仓库管理岗位、仓库作岗位、系统处理岗位等，高峰低谷人员如何配置？

2.设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。

完成以上步骤之后，需要输出整体仓库方案，建议输出的内容包括以下：

1.能区域布局图

2.仓库CDA规划图、3D图纸

3.如有条件也建议输出仿真模拟视频。

4.作为仓储项目的项目，你往往还会需要一份仓储投入产出分析表。

仓库设计项目往往需要设计工具的辅助，目前市面上有很多不同的软件和工具，非常有用，例如：FLESXIM、CDA软件等。额