铸件木模工艺 铸造木模具

木模是如何用来铸造的？

铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成。翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。

铸件木模工艺 铸造木模具

铸件木模工艺 铸造木模具

扩展资料

在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型。木型中用来形成铸型型腔，叫做木型（模型、木模、模样）用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒。

铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型造型，浇铸而成。现代工业设计中，人性化设计应用的越来越广泛。

从设计的本质来说，在产品设计过程中，任何观念的形成均需以人为基本的出发点。模具设计制造与使用维护之间的联系尤为密切，应该尽可能多地将人性化设计的理念应用到生产实践中。

铸造过程是一个液态金属充填铸型型腔的过程，不包括液态金属流过型腔并且冷却的过程，不考虑液体流动过程，仅仅是模拟在金属液体全部充满后冷却的过程，这个过程是包含了许多对铸件质量有重要影响的物理过程和现象。

在长期的生产实践中由于缺乏考察这一过程，并且对整个冷却凝固过程没有确切的数据说明，只能依靠设计者的经验积累和现场试验，因此阻碍了铸造行业的发展。

如果能对铸造过程进行模拟，对优化铸造工艺，预测和控制铸件质量和各种逐渐缺陷以及提高生产效率都非常重要。

凝固过程温度场数值模拟可以实现以下目的：提供浇注冲型时序图，凝固过程可视化，预测缩孔，缩松等宏观缺陷，为预测铸造应力，微观组织等提供基础数据。

分析评价并通过控制凝固条件优化铸造工艺，减少工艺准备失误率，缩短试制周期，降低试制成本。所以对铸造模型的温度场的模拟是十分有必要且意义重大。

参考资料：

铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成

翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法

制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模，在制造砂型时，上下砂箱怎样分开把木模取出，后在向沙子制造的型腔内灌铁水，因此木模可重复利用，换句话说，木模根本不接触金属液体！

木模怎么作

一个铸铁铸件的主要制作过程是：1、将机加工量、铸铁的收缩量、均考虑进去后，设计、绘制、加工出木模（或铝模，以下简称模型）。2、把型砂（沙子加粘合剂）填充进木模（或铝模）内夯实，然后拆掉模型，这时型砂外形已经是个空腔，中间放置仍然是型砂制作的芯模，这个模型基本就具备浇铸的条件了。3、将融化的铁水倒进模型内，待铁水冷却至定型后，敲碎砂型和铸铁件上所粘接的沙子，便得到了铸铁铸件。上述的过程是简述，实际过程要复杂得多，例如：如何设立分型面、浇口的设置、壁厚是否均匀、最小壁厚和最小铸孔、拔模斜度、凹腔能否用型芯直接铸出----等等。在工程技术中，铸造是个的专业，可见其专业内容囊括较多。

现在最主要的铸钢工艺

铸钢件造型工艺的基本原则：质量要求高的面或主要加工面应放在下面；大平面应放在下面；薄壁部分应放在下面；厚大部分应放在上面；应尽量减少砂芯的数量；应尽量采用平直的分型面。

铸钢件造型工艺的基本要求：木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

钢件是从材料角度来看，由钢制成的零件。钢是含碳量小于2.1%的铁碳合金。 铸件是从成形方式来看，由铸造方法成形的零件。铸造方法是液态金属注入型腔，凝固、冷却得到零件。钢可以成为铸造材料，铸造材料还有色合金和铁零件成形可以用铸造方法，也可以用锻造、焊接等方法成形。。铸钢可以依其化学成分分为铸造合金钢和铸造碳钢，也可以依其使用特性分为铸造工具钢、铸造特殊钢、工程与结构用铸造和铸造合金钢等。按化学成分，

铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢又可以分为铸造低碳钢、铸造中碳钢和铸造高碳钢。铸造低碳钢的含碳量小于0.25%，铸造中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间，铸造高碳钢的含碳量在0.6%~3.0%之间。铸造碳钢的强度、硬度随含碳量的增加而提高。铸造碳钢具有以下几个优点：生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强。铸造碳钢可应用于制造承受大负荷的零件，比如重型机械中的轧钢机机架、水压机底座等。其也可用于制造受力大又承受冲击的零件，比如车辆上的车轮、车钩、摇枕和侧架等。

1..铸造合金钢。铸造合金钢可以分为铸造低合金钢（合金元素总量小于等于5%）、铸造中合金钢（合金元素总量在5%~10%）和铸造高合金钢（合金元素总量在大于等于10%）。按使用特性，1.铸造工具钢。铸造工具钢又可以分为铸造钢和铸造模具钢。

2.铸造特殊钢。铸造特殊钢可以分为铸造不锈钢、铸造耐热钢、铸造耐磨钢、铸造镍基合金等。

3. 工程与结构用铸钢。工程与结构用铸钢可以分为铸造碳素结构钢和铸造合金结构钢。

4. 铸造合金钢。

铸钢件造型工艺的基本原则：质量要求高的面或主要加工面应放在下面；大平面应放在下面；薄壁部分应放在下面；厚大部分应放在上面；应尽量减少砂芯的数量；应尽量采用平直的分型面。

铸钢件造型工艺的基本要求：木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋

大型铸钢工艺

一般是地坑造型，也有采用沙箱的。能否放冷？根据钢种和产品结构确定用刮板造容型还是组芯造型，确定收缩率。组芯造型的话要先确定怎么分模，编号后便于组芯。组芯时要注意尺寸和披风。冒口根据热节园或模数而定，然后用工艺出品率和有效补缩距离来复算，没内冷出品率一般在50%，放冷铁一般在62%。注为安全，应特别注意泥芯的强度和出气。应采用保温冒口和保温剂，一般采用阶梯浇道，如要探伤可用缓冲浇道，浇道一般Φ100，尽量加快浇注速度。压铁采用3到5倍的浇注重量。多包合浇应组织好冶炼和出钢顺序，搭好浇注过桥，如需3包以上还要准备座包平板。尽量控制个包钢水温度基本相同，同时浇注，浇到冒口后点冒口。

铸造的主要工序有哪些？

主要工序有：1、设计图纸；2、制定铸造工艺；3、制作木模；4、制作型腔；5、修理型腔并干燥；6、配箱；7、熔炼并浇铸；8、冷却后开箱；9、清理型砂；10、清除毛边。

铸造工艺包括：

1.砂型铸造

2.金属型铸造

木模怎么浇铸铁铸件

铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成 翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法 制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一

木模,铸铁,铸件

铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成 翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法 制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一

铸造木模在浇铸前要不要取出来

要。铸造木模属于脱模铸造的模，脱模铸造的模在浇注前必须先脱掉，然后浇铸，所以铸造木模在浇铸前要取出来。木模是铸造工艺装备之一，木型的缺点是气温、湿度变化时木型尺寸发生变化，木型表面硬度低，磕碰易变形，使用寿命低。