【车间主任】每日工作流程

车间主任每日工作流程？

车间。是企业生产的基本实施组织。车间主任的每日工作都有哪些。我给大家整理了关于，希望你们喜欢!

【车间主任】每日工作流程

【车间主任】每日工作流程

一、提前10-15分钟到厂上班。

二、监督各班组开早会并指导开会内容。

三、接到订单后进行分解，合理安排生产，实行“三定”制度。

四、跟踪每日生产进度，及时调整生产，按期完成生产任务。

五、对已接收订单及时安排，生产物料、工装夹具到位情况。

六、生产过程质量问题必须及时有效处理。

七、对各班组加班进行审批。

八、每日对有变劢的产品及时召开车间班组长会议。

九、每日对班组长绩效考核评分。

十、督促各班组长有无及时完成所交待事项。

十一、每日生产完成情况及时汇报生产部。

十二、负责完成生产部交待的临时任务。

车间质检员岗位职责

【车间机电质检员岗位】

1、熟悉机修、电工工种的基本作过程，掌握其技术要求、标准。能从实际出 发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲目施工、违章作行为， 如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部。

2、对完工受检车辆，按任务单所列专案内容，对照相关技术标准及修理后检查 单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。要有“对顾客负责，对公司负责”的职业 道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工专案或不达标作业，坚决不许出厂。

3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。

4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的专案内容及完工过程，检查工具是 否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。

5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸菸，不许在公路上试刹，按照既定路线 行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。试刹车时，试车员和随车人 员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试 车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。

6、检验合格的车辆，要进行出厂前的检查，内容包括机油、刹车油、助力 油、齿轮油是否符合标准;是否存在三漏现象漏油、漏水、漏气 ;螺丝松紧 度;车容是否留存污点。

7、协助车间执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对违例个案予 以现场纠正并越级上报。

8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量，在本公司机电 质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。

车间生产流程有哪些？怎么进行管理好？

对于制造型企业来讲，生产管控的对象无非是人、机、物。传统制造业任务下达不及时，设备运作靠人盯，物料分配不合理，就会导致题主所说的订单下达不及时、延期的问题。

您可以了解一些现代主流ERP，比如像C2P工业云可以全程管控生产过程，为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理，车间管理等部门。生产过程中系统会结合组件库存剩余及时供应半成品或原材料，保证生产进度有序进行，同时减少车间在制品；在线定义生产工序和物料清单，组件到位及时分配生产任务，全程管控物料使用情况。

在工业云新建产品后，随后为产品设置物料清单，配置好各级组件清单及工作中心、工艺路线等信息，方便系统根据订单情况，生成生产及相应的采购。接下来为生产设置工作地点，为六轴机器人设置生产工序。你可以发现在工业云真实还原生产车间，每一步都很精细的给出了规划。

工业云之所以被很多人认同，是因为实际贴近工厂生产，也了解传统生产企业的痛点，在功能上做到智能化、自动化。

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车间现场管理方案可以考虑数字化管理，即是对生产现场设备进行“物联网”，管理者通过手机app即可远程到公司/制造现场，远程对现场进行技术支持或下达任务。

“物联网+大数据分析+移动互联”的优势在于无需自行搭建，而是利用云端大数据技术实时将现场数据发送到管理者手上。

生产车间工作流程管理

生产车间工作流程管理：生产管理流程、制定生产流程、生产管理的人事方面。

点：生产管理流程

我们可以先来了解一下生产管理流程的意义，确实一个企业的生产管理流程是非常重要的，但是各个公司的发展行业和现实情况都不一样，所以他们的生产管理流程自然也会有所距。

要根据不同行业的需求来制定生产管理流程，同时还要根据流水线上的情况，花需要花费的时间等来投入人力，这样无疑才是最科学的。

第二点：制定生产流程

很多生产管理流程都是根据工厂或者是公司的实际情况来制定的。特别是生产方面的投入力度，不同车间的都是会有所距的，要保证各个生产环节的工作效率一致，这样才能提高成品的完成率。如果某车间有过多的积累货物，那么对于生产也是会造成一定的影响的。

第三点：生产管理的人事方面

一个企业的态度积极和消极，是会直接影响工作效率的。如果说企业的生产管理流程合理，而且内部的管理机制十分到位，那么可以提高的工作积极性，这样对于企业来说帮助是非常大的。

而如果企业内的员工工作态度消极，没有比较好的管理制度来让产生竞争和工作热情，那么对于企业来说是相当不利的。

生产过程管理的目的特点

①连续性。产品在生产过程中始终处于运动状态，通过各环节、各阶段、各工序时，在时间上能紧密衔接。

②平行性。生产过程中各项活动、各道工序，凡是在时间上同时交叉进行的必须组织平行作业。

③协调性。生产过程中各阶段、各工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系，各生产环节的工人人数、设备数量、生产速率等都能满足生产的要求，并保持相互协调。

④均衡性。企业及其各个生产环节的工作，都能按照进度进行，保持负荷和产品出产的相对稳定，不发生或高或低、前松后紧的现象。

工厂生产管理流程

一、工作流程：

接受业务订单>生产负荷分析>生产制造令>备料>产前>物料发放及领用>生产、外协作业>生产、外协进度>生产、 外协作业变更>生产数据分析及达成率统计>产品入库>出货。

具体的`生产管理 步骤 流程：

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级批准后，再交给采购部。

五、依据订单交期和设备产能，制定月生产及周生产排程。

六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与进度产生异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及达成率统计。

十六、委外加工作业流程

十七、所有自产和外加工的产品，都必须经过品管部的检验合格后，方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

车间生产管理的主要流程及怎样才能做好管理工作？

这问题问的，让人不知道如何回答。

车间管理应该是和作密切相关的，那么你主要任务应该就是:

1、完成上头下达的生产任务（首先要确定按照原定的生产能不能完成任务，如果不能，那么就要加班，怎么加班，就要做好安排。其次就是遇到紧急任务的时候，要做好调整工作。当然这是在你权限较高的情况下。）

2、质量保证（保证你的工完成的产品是符合质量要求的。）

3、安全生产管理（车间可能应该会有一些安全生产制度啊之类的，你要做的就是严格的执行。）

4、管理车间人员。

5、设备管理（应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。）

当然这都是非常笼统的。说白了，就是管好车间的进口:任务的接受-》中间过程:产品生产过程控制、人员、设备-》出口:任务的提交。

怎么样才能做好？认真、细心的态度是肯定要的。其他的做好管理工作的内容千言万语也道不尽，需要你平时的学习与修炼。

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。

，保证你的工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。

如何做好生产管理：

个人理解为就是对生产5大要素（人 机 料 法 环）输入，进行有效控制，以便达到既定的目标（质量 成本 交期 士气 安全）

买点书看看吧，买 机械工业出版社或者是高等教育出版社 几十块钱，你可以学到很多东西，一般大点的书店都能够买到

——领料——生产——控制——进度——入库

人。机。物。料。法。环

车间生产工作流程

车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的作流程。我给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!

车间生产工作流程

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的准则。

1、生产过程管理是公司各级、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级、作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、

通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向汇报，并采取紧急措施予以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

三、工厂生产不锈钢管检测流程

不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。

(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：

①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的。

②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。

(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

注：不锈钢管过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

四、出厂检验项目管理制度

1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

五、技术管理制度

为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

1、建立技术制：明确项目技术负责人为人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一、分专业管理，各专业质量员为人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、

可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一、分专业管理，资料员收集，并做到及时、准确、完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为人实行统一，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有，并有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由人和各专业负责人共同进行，

培训应结合施工需要，做到有、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，

方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。

六、设备检修.抢修管理制度

条 为了更好地搞好设备管理工作，提高检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。

第二条 职责

(一) 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管，由厂部最终审定后，方可实施。

(二)各单位依据最终审定的检修，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(三)必须督促供应部门按要求如期购回。

(四)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

(五)设备组长为大、中修及维修管理人，负责审核年度大、中修。

(六)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

(七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

(八)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

车间生产线如何管理

一、培养好生产线线长

一个的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

一个的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五俱全，因此，组织协调能力相当重要;“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生;“分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。

生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本;

四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、管好部下的行动。

现场是培养人才的场所，培养一名的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。

二、实施生产线线长的标准作业

实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能限度的消除浪费，提高效能。

生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件;待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工;工进行5S、设备等点检;

作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视工生产作业过程，保证其按线行走、按章作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量，认真记录;组织关键工序作者做好控制图打点，当出现异常(质量问题)时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进;

作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查作者填写、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰;组织作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通;对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。

一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

三、推行生产线看板管理

看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越，生产组织的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。

生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。

生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

四、开展好生产线小组活动

小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动，是企业活力的再现。

SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。

开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识;3、实现公司与员工双赢，开展好小组活动能够限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。

小组活动是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。

五、做好的5S基础工作

5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。

5S活的灵魂依然在生产线内，区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。

做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。

如何写生产部的工作流程

您好，工作流程写法如下。 1、工作流程的制定要根据具体任务的情况进行。在长时间的尝试和修正之后，最终将工作流程核心确定在了3个方向：、记录、总结。 2、对于员工来说是一个成长的机会，提高工作效率；对于管理者来说，方便掌握员工的工作，能够了解员工工作中遇到的问题，并尽快的给予帮助。【摘要】

工作流程怎么写？【提问】

亲，您好，您的问题已经收到了，请您给我5分钟打字！稍等片刻，谢谢。【回答】

亲 工作流程怎么写？如下呢：

岗位工作流程写法思路：

根据时间或空间的顺序按顺序逐步列出，比如什么时间要做什么事情，接着要怎么做。必要时，还要写出注意事项，以及出错时改怎么做。

给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写.

生产部主要工作流程

一．生产:（主要由余照平具体负责）

1． 销售的收集，成品库存量的收集，原辅料、包装材料库存量的收集。（每月15日）

2． 生产的编制，原辅料、包装材料需要量的编制。（每月17日）

3． 下达原辅料、包装材料采购量。（每月17日）

4． 收集原辅料、包装材料需要量的采购金额。（每月18日）

5． 编制生产及所需资金。（每月19日）

6． 开生产协调会。（每月20日）（由生产部负责）

7． 下达各车间下月的生产。（每月21日）

二． 生产指令、包装指令的下达：

一车间：盐酸头孢他美酯

1． 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：唐朝云。

生产过程的工艺、质量监督：胥直春。

3. 生产周期：10天

4. 请检： 胥直春

5. 检验： 质检部 马博然

6. 记录审核：吴自辉

7. 成品入库：胥直春

8. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

二车间：硫酸卡那霉素、硫酸阿米卡星

1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：胡乎。

3. 生产过程的工艺、质量监督：张丽英

4. 生产周期：4天

5. 请检： 张丽

6. 检验： 质检部 马博然

7. 记录审核：吴自辉

8. 成品入库： 张丽英

9. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

三车间：欣、宁分散片、宁颗粒、

1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：冯廷彬

3. 。生产过程的工艺、质量监督：冯廷彬。

4. 生产周期：9天

5. 请检： 冯廷彬

6. 检验： 质检部 马博然

7. 记录审核：吴自辉

8. 成品入库： 李明

9. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

四车间：阿米卡星洗剂、阿米卡星滴眼液

1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：贺平

3. 生产过程的工艺、质量监督：周昊旻。

4. 生产周期：2天

5. 请检： 周昊旻

6. 检验： 质检部 马博然

7. 记录审核：吴自辉

8. 成品入库：李静

9. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

三、统计工作：（由余照平具体负责）

1. 收集各车间、职能部门上月的各类统计报表；（

具体报表有：产品产量快报 （各车间统计员提供）

产品技经指标月报（各车间统计员提供）

产品成本月报 （各车间统计员提供）

公司能源消耗月报（生产部曾芝铭提供）

公司工资人数月报（人力资源部曹书华提供）

产成品库存月报 （采供部叶继成提供）

产品质量月报 （质检部马博然提供）

时间：每月3日前报生产部 余照平

2. 根据各类报表数据加工整理后，完成成都市、锦江区和省市行业协会要求填报的全部对外统计报表（包括月报、季报、年报和其他专项统计任务）；（附各类报表名称明细）

3. 同时，根据总监室的要求，报送月度指标表、月度指标完成情况表；

4. 根据报表内容分类登记统计台帐。

四、更换包装指令

1．更换包装通知： 质保部 张平

2．下达更换包装指令：余照平

3．组织更换包装： 车间主任

4．监督更换包装： 车间现场QA

5．入库： 车间统计员

6．入库验收： 采供部库管员 叶继成

五、动火指令

1. 各部门负责人申请动火，填写动单。

2. 下达动火指令： 曾芝铭

3. 动火：设备工程部 杨佐才

4. 动火现场检查监督： 曾芝铭

告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达（什么部门下达，下达到那个岗位）二、领料员负责到仓库领料；；三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和岗位）；四、成品质量检测；五、入库。

您好亲很高兴为您服务，首先要写清楚题目，工作方案的题目要言简意骇。要写清楚一个引文，主要写为了什么，要做什么工作。指导思想，就是在什么精神的统领下开展工作，工作任务有哪些工作小组，每个工作小组的负责人是谁，要完成哪些工作。工作措施，要写清楚要做哪些工作，要怎么做这些工作，还要明确所有参加开展工作的人员，单位要注意哪些事项。希望我的回答能够帮助到您。【摘要】

工作流程怎么写？【提问】

您好亲很高兴为您服务，首先要写清楚题目，工作方案的题目要言简意骇。要写清楚一个引文，主要写为了什么，要做什么工作。指导思想，就是在什么精神的统领下开展工作，工作任务有哪些工作小组，每个工作小组的负责人是谁，要完成哪些工作。工作措施，要写清楚要做哪些工作，要怎么做这些工作，还要明确所有参加开展工作的人员，单位要注意哪些事项。希望我的回答能够帮助到您。【回答】

从头道工序到后到工序一步一步的

首先你要了解你们公司的产品

各个机台的作用

我们是属于一个原料部的。

生产工作流程怎么写

问题一：如何写生产部的工作流程 告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达（什么部门下达，下达到那个岗位）二、领料员负责到仓库领料；；三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和岗位）；四、成品质量检测；五、入库。

问题二：生产型公司的工作流程怎么写 如果是生产---销售的单位的话就是： 业务接单---业务下内部订单至生管---生管制定生产排程---生管回复业务交期（也可能是业务定下交期请生管达成）---生管下采购申请单至采购--采购下单进料（包括外包加工）---IOC检验原料--仓库入库---仓库发料至生产线生产---完成品入库---仓库打包出货---业务或财务月底对帐---开票至客户---到月结期限收款！

问题三：生产管理流程 生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产，并生产达成状况。

3.2生产课: 依生产生产并当产量不达标时有权合理调整生产生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《哗OM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产表。生产表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产表”按>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整或安排产品外包。

5.6生产变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产”，

生产部门则依变更后的生产生产.

5.9成品入库及成品出货参照>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单...>>

问题四：如何写生产部的工作流程 所谓流程就是工作一步一步如何完成的。

流程是分不同层级的：

的是业务流程，比如 研发、生产、销售。

然后一般是一些细分下来的跨部门流程

最细节的是一些类似与作规范

完成流程的编制，一般先要有一个流程的清单，就是工作中需要哪些流程，然后是流程的细节内容，一般是包括流程图和流程说明，流程图可以用VISIO来画，当然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程说明是把流程图中的每一个步骤更加详细的描述出来，会包括流程的具体内容，相关的要求，需要填写的表单，还可以有时间限制等。

对你说额视频采集卡没有接触过，不好说，可以举个其他的例子，比如服装吧：

从流程清单上来说，可能需要有这些：

生产控制流程

生产物资供应流程

产品质量控制流程

排产流程

外协业务流程

卖单管理流程

报价流程

开发样制作流程

寄样制作流程

裁剪样制作流程

确认样制作流程

唛架制作流程

生产工序编排流程

面辅料打色打样流程

样衣面辅料采购流程

原材料采购流程

原材料入库流程

原材料退货流程

原材料加工流程

辅料配货流程

成品入库流程

成品配货装箱流程

成品出库流程

裁剪车间作业流程

面里料裁剪流程

面里料配货流程

缝制车间作业流程

缝制车间补片流程

缝制车间辅料补料流程

后整车间作业流程

裁片检验流程

印绣花业务流程

中间随便抽取一个，缝制车间作业流程吧，可能有以下的步骤：

制订缝制生产周

面里料配货流程

辅料配货流程

组织召开产前启动会

缝制产前样

检验产前样

缝制

组检检验

成品总检检验

成品抽检

后整车间作业流程

这么说很多东西不够形象，你可以到网上去找一些流程图看一看，会更加清晰一些

问题五：生产主任岗位的工作流程怎么写 岗位的工作流程？岗位对应的是工作职责！而流程是将众多岗位的人员连接起来的，不同岗位的人员在同一个流程中办理不同的事情。你可以

1、了解这个岗位的人员平时在做些什么事，1234把它列出来

2、了解公司的流程中有多少个与这个岗位有关，在每一个流程中，这个岗位的人员发挥什么作用，办理什么事情，把它们1234列出来

然后，综合以上，整理出这个岗位的工作职责。

问题六：印刷车间工作流程怎么写啦？ 印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！ 这个是一般常规作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助. 特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。 数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。 常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。 在一些地方，特殊的传统印刷......>>

问题七：生产车间的管理方案怎么写？？？？？ 一、序

二、管理理念和方法

三、实现目标的过程

四、其它改进方法

一、序：

一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。

二、管理理念

――精益生产管理

精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

精益生产方式的目的是――限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）

管理方法：团队工作法、注重关键细节

团队工作法（Teark）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。

注重关键细节：

小天鹅公式

海尔法则

三、实现目标的过程；

3.1 生产现状

品质不良状况；

管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？

员工是否劳动效率低？

原、辅料是否没有进行有效控制？

3.2 管理意识的更新

如何提高产品的一次合格率？

如何通过消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？

如何通过建设现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？

如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？

3.3 改进生产活动

3.3.1 品质不良原因分析及对策

3.3.2 设备管理

设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

例行维修――一作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修――利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

预防性维修――一为每一台机器编制档案，记录所有的维修和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修――一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

3.3.3 生产管理

培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、......>>

问题八：生产管理流程怎么编制 生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产，并生产达成状况。

3.2生产课: 依生产生产并当产量不达标时有权合理调整生产生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产表。生产表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产表”按>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整或安排产品外包。

5.6生产变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产”，

生产部门则依变更后的生产生产.

5.9成品入库及成品出货参照>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单...>>

问题九：岗位流程怎么写 一、范围

本标准规定了生技部的管理职能、管理权限、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于生技部的管理工作。[ - . . ]

二、管理职能

1、负责牵头制定公司年度月度生产、有关目标的制定与考核。

2、负责本厂生产技术、环保、节能、科技进步、计量、更新改造工作等生产技术管理工作。

3、负责生产统计管理。

4、负责仓库日常管理。

5、负责物资采购工作的日常管理。

6、负责机组对外检修维护、大修、小修、临修、抢修等外包工作的日常管理、协调、验收。

7、负责备品备件的申报工作。

三、管理权限

1、有权对公司各部室、单位的相关工作检查、指导、协调、和监督。

2、有权对分管范围内的工作提出考核及奖励意见。

3、有权对所管理的大修、更改、基建、及科技专项资金进行协调、控制、监督、指导。

4、有权对违反上级法规、条例、文件的行为提出考核意见。

5、有权对违反标准化规定的行为，提出处理意见或向上级报告。对不符合有关标准化法规要求的技术文件、有权不予签字。

6、有权要求各有关部门、单位提供统计数据及资料。

7、有权对本部门工作范围所涉及的专业人员的进修、培训提出建议。

8、有权对本部门编制的各类文件进行解释。

9、有权对生产管理体制提出改进、完善的建议。

10、有权代表本厂审查、鉴定承揽工程项目单位的资质并择优作出选择。

11、有权对公司工程技术、生产管理人员晋级（职）、调动、职称评定提出建议。

四、管理内容和要求

1、坚持“安全”的方针，以经济效益为龙头，认真贯彻执行有关技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度，并结合本厂的具体情况编制有关生产技术管理细则并监督执行。

2、从技术上对安全管理负责，参与调查、分析安全管理工作中发生的异常问题，从技术上提出防范措施，并组织监督实施。

3、负责职责范围内各专业例会的筹备和组织，并对会议效果进行监督。

4、负责建立健全技术制。

5、技术监督管理

（1） 负责金属监督、化学监督、环保监督、高电压监督、热工仪表监督、电气仪表监督、锅炉及压力容器监督等项技术监督管理工作以及大小修及日常的金属监督测试工作。

（2） 负责各类技术标准措施并监督实施。

（3） 负责向档案管理部门提出技术标准购置、发放意见。

（4） 负责技术标准的宣传工作，并监督执行。

6、设备管理

（1） 负责组织落实设备全过程管理工作。

（2） 负责设备的可靠性、安全性、经济性均达到国内同类设备的先进水平。

（3） 负责分析设备的物质寿命、经济寿命、技术寿命，并及时提出设备更改、完善的意见，保证在用及备用设备状况完好。

（4） 负责设备、材料、备件购置的技术管理。

（5） 负责设备维修维护、消缺管理。

（6） 负责设备报废、退役、调拨的鉴定及审核。

（7） 负责地下管网及隐蔽工程的技术管理。

（8） 负责设备异动、设备分工及设备评级管理。

7、检修管理

（1） 负责编制设备检修月度、季度及年度，并组织实施。

（2） 负责大修资金的管理。

（3） 负责大、小修的编制、审核、并组织实施。

（4） 负责检修质量验收，质量检查监......>>

问题十：生产管理流程有哪些？ 生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。生产流程的基本要素生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。生产管理工具参与整个流程，中小团队的话用日事清就不错。从团队的任务拆分、分发，到员工个人的工作日程安排，都可以在软件中进行，另外团队中最注重的沟通问题也由看板来解决。